『省力化と工業化の推進に向けて』

評価されているポイント

特殊なゴム付結束線を使用することにより、工場にて大部分の組立て作業を行い、ユニット化した部材（梁・柱等）を折り畳んだ状態で現場まで運搬し、取付ける画期的工法です。

①工程が厳しいため地組工法が不可欠であるが場内ストックヤードがない
②現場労務の削減
③工程管理の簡略化と工程短縮を図る
④基礎工事中、常に整然とした現場環境を整える。
⑤高所作業をなくす

～管理サイドの声～

メリット	デメリット
工程短縮（2日/工区）復元場所の最小限のスペースで施工可能。人員配置が明確で役割分担がしっかりしている。高所での作業時間が少ない現場が常に整然とする地組架台の用意が不要配筋検査が容易	レベルconの精度がそのまま品質に影響する仮設ブリッジの架け替えが発生する梁のSTP形状の溶接閉鎖型への変更が必要

サイクル工程

～他社施工作業員の声～

メリット	デメリット
手配人員の事前把握が容易固定人員で作業ができ、無駄のない人員配置が出来る（生産性が向上する。）個々の歩掛りの向上ユニット材なので仕分けが容易。（整理がしやすい。）	日々の進捗に合わせたユニット材の手配調整が必要となる A級継手が必要現場の受入環境（重機使用調整）で作業効率が大きく決まる

工場での事前検査が可能なため、配筋間違いがない。
主筋の配列、STPピッチの適正確保される。

各種の合理化提案により、トータルコストの削減が見込める
ジャバラユニット工法・地組み工法比較（例：基礎約1,000ｔの物流施設）